脫硫脫硝一般分為燃料燃燒前的脫硫脫硝、燃燒中的脫硝(燃燒技術(shù)的改進(jìn))和燃燒后的脫硫脫硝。

　　脫硫有固定的技術(shù)，一般分為濕法脫硫和干法脫硫。選擇性催化脫硝(NH3-SCR)在催化劑，通過還原劑NH3將煙氣中的NOx還原到N2，分為中高溫和低溫，一般布置在煙道內(nèi)。此外，還有選擇性非催化還原(NH3-SNCR)，反應(yīng)溫度在900-1100度之間，一般布置在爐內(nèi)。

　　脫硫脫硝技術(shù)適用于燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、陶瓷窯爐，焚燒爐、熔煉爐、煉焦?fàn)t等行業(yè)的尾氣處理。

首先，將磨碎的脫硫劑送入筒倉臨時儲存；然后結(jié)合脫硫脫硝的變化，料倉下部的變量控制給料機輸出適量的脫鈉、脫堿，硫劑通過送粉風(fēng)機，吹入脫硫反應(yīng)器，然后與進(jìn)入的煙氣以高能速度混合，去除煙氣中的酸性氣體成分。

　　一、脫硫脫硝的特點：

　　1.粉碎機下方有儲粉倉，可根據(jù)運行情況自動調(diào)節(jié)電動進(jìn)料閥的添加量；

　　2.粉倉配有高低液位計，可根據(jù)倉內(nèi)脫硫劑高度的變化自動添加；

　　3.料倉配有流化裝置，可防止反應(yīng)物因水分橋接硬化；

　　4.料倉下的給料設(shè)備由變頻控制。隨著SO2排放濃度的變化，在線自動調(diào)整用量，確保煙氣始終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、脫硫脫硝的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：

　　1.脫硫劑和煙氣之間的接觸時間應(yīng)足夠長，至少為1.5秒；

　　2.脫硫劑的粒度應(yīng)足夠細(xì)，小于35微米；

　　3.脫硫效率可達(dá)95%以上，持續(xù)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

　　4.設(shè)備占地面積小，布局靈活，不受場地限制；

　　5.脫硫系統(tǒng)溫度降至僅10C左右，廢氣溫度高，無白化煩惱；

　　6.脫硫系統(tǒng)在干燥狀態(tài)下運行，無廢水處理和排放，無二次污染；

　　7.脫硫劑用量少，利用率高，副產(chǎn)物Na2SO4少，可循環(huán)利用；

　　8.脫硫脫硝工藝系統(tǒng)簡單，功耗低，故障率低，使用壽命長；

　　9.工藝設(shè)備簡單，操作維護(hù)方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動化度高；

　　10.脫硫后配備除塵系統(tǒng)，顆粒物排放量為10mg/Nm3，幾乎是超低排放。